轴承详谈托辊厂家和托辊的三项核心技术。托辊生产厂家丨托辊丨托辊轴承丨托辊配件丨托辊轴承座丨深沟球轴承。
托辊的使用寿命有限,但托辊在污染和腐蚀、磨损不严重的环境中使用,只要保证灵活转动,使用寿命均可达到10万小时以上,因此,曾经报道国外托辊的使用寿命达到5—9万小时的信息,已不足为奇,算不上什么先进的技术。
由于大部分托辊的使用环境都存在粉尘和淋水污染、物料对托辊管体的磨损或腐蚀,因此,理想的托辊必须同时具备三项核心技术才能保证使用寿命:第一:永远不污染的迷宫式密封技术。第二:托辊制造精度高、一致性好的技术。第三:托辊管体的防腐耐磨技术。
同时突破了三项核心技术的托辊,在污染、磨损和腐蚀严重的环境中,即可实现不坏轴承(寿命期内);永远转动灵活;防腐耐磨的神奇使用效果。使用寿命在5—10万小时以上(物料对管体的磨损、腐蚀;不同的转速、载荷,寿命差别还是比较大的),终损坏的时间(寿命周期)可得到有效控制,避免了托辊轴承“偷偷”失效的“心腹之患”,“摘掉了托辊易损件的帽子”,才能够称得上理想的托辊,跨世纪的先进技术。
托辊的外圆径向圆跳动、轴向载荷、轴向窜动、跌落试验,也是托辊标准中的性能指标。这些指标,具备一般的生产能力的企业都可以做到,但却不是托辊的关键技术。托辊的核心技术至少分为两项:
第一核心技术是托辊的制造精度。在1995年以前,国内托辊是采用铸铁轴承座,管体两端加工台阶孔,过盈压装生产;1995年以后,逐步改进采用冲压轴承座,管体两端加工出小台阶孔,二氧化碳气体保护焊接生产。两种工艺均不能保证每个托辊两端轴承位置的同轴度≤0.05mm,不但托辊的旋转阻力大,轴承的寿命也大打折扣。
第二核心技术是托辊管体的防腐耐磨。在钢铁行业,焦炭、烧结、球团、钢渣的磨损非常严重,.5mm厚钢管管体的托辊,被磨断的周期短的只有十几天,平均为6个月左右;在煤矿井下,根据水中含硫的不同,钢管管体的托辊,严重的每个月腐蚀锈蚀近1mm,一般为0.3mm左右。经常在煤矿看到轴承和其它都好好的,被磨损和腐蚀烂的托辊管体“一片狼藉,惨不忍睹”。
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