措　施:改善光滑办法。 　　 　　原　因:光滑没有良。与光滑剂的体现形成热态浸油。量度下降大。 　　 　　损害形态:由于量度下降和光滑剂反响等、滚道轮和骨碌体及维持架变脸。 　　 　　16.轴承变脸 　　 　　措　施:改善密封安装。钻研光滑办法。停转时的防锈措施。改善保存办法。使用时要加以留意。 　　 　　原　因:水、侵蚀性精神（漆、天然气等）的侵入。光滑剂没有适合。由于蒸气的凝聚而附有水珠。低温多湿时停转。运载进程重防锈没有良。保存形态没有适合。使用没有适合。 　　 　　损害形态:轴承的生锈和侵蚀有滚道轮、骨碌体名义的坑状锈、片面生锈及侵蚀。 　　 　　15.轴承生锈、侵蚀 　　 　　措　施:钻研光滑剂及光滑办法。改正轴承的取舍。钻研合作、轴承间隙和预压。改善密封安装。审查轴和轴承箱的精密度。改善装置办法。 　　 　　原　因:光滑没有良。过大负荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精密度没有良、轴的挠度大。 　　 　　损害形态:滚道轮、骨碌体以及维持架在缭绕中急剧发烧以至变脸、硬化、熔敷和破烂。 　　 　　14.轴承烫伤 　　 　　措　施:运载进程中咬对于轴和轴承箱加以流动。运载时对于内圈和外圈要离开包装。加上预压加重振动。使用恰当的光滑剂。 　　 　　原　因:在运载进程中级轴承在停转时的振动和摆动。波幅小的摆动活动。光滑没有良。 　　 　　损害形态:在微振时期，在骨碌体和滚道轮的接触全体由于振动和撼动形成磨损有所发展，发生累似布氏压痕的痕迹。 　　 　　13.轴承假性布氏压痕 　　 　　措　施:改善密封安装。荡涤轴承箱。充足过滤光滑油。审查光滑剂及光滑办法。预防非曲线性。 　　 　　原　因:异物侵入，生锈电蚀惹起的发展。光滑没有良。由于骨碌体的没有规定活动而形成的跌倒。 　　 　　损害形态:叫做磨损是由于冲突而形成滚道面或者骨碌面，滚子端面，轴环面及维持架的凹面等磨损。 　　 　　12.轴承磨损 　　 　　措　施:冲锋陷阵轴套。改善密封安装。过滤光滑油。改善拆卸及使用办法。 　　 　　原　因:非金属粉末等的异物咬入。拆卸时或者运载进程中遭到的冲锋陷阵负荷过大。 　　 　　损害形态:咬入了非金属淀粉末，异物等的时分，在滚道面或者转动面上发生的凹痕。由于装置等时遭到冲锋陷阵，在骨碌体的距离距离上造成了凹面（布氏角度压痕）。 　　     11.轴承压痕